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你知道不锈钢难加工的原因吗?你应该知道这些切割技巧

作者:   人气:1764   发布时间:2021-10-18 15:47:16

不锈钢难加工的主要原因是不锈钢导热性差,碎屑受热容易在刀尖形成碎屑瘤,这是刀片损坏的主要原因。此外,由于加工中切削力大、切削温度高,给加工带来了一些困难,切割时往往难以达到满意的效果。

从一个工作了40年的老师傅那里了解到,对于不锈钢的加工也有一些小技巧,今天我们就来分享一下不锈钢难切断的问题!

切断不锈钢的小技巧:

切割φ40mm以下的棒材一般采用高速钢切割刀,可以达到更好的切割效果。在加工φ40mm以上工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为了提高效率,可以使用硬质合金具。

1、刀刃倾角必须为0°,有条件的可以在工具磨床上磨出,这是最重要的一点。由于不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如果切屑不能垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。刀刃倾角大时,即使采用分屑措施,效果也不理想。

2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具副后角易磨损,可能是由于圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加重刀具侧面磨损。

3.刀具磨损应及时磨削。不锈钢切割刀的磨削标准不仅要根据主后面来确定,还要特别注意副后面的磨损程度。如果副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增大,导致槽宽变窄,使切屑难以排出,刀具磨损加快。

4、刀具前表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减少粘结磨损,使切削力降低,切削切削。实践证明,刀具前磨削的使用寿命明显高于未磨削的刀具。

5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,提高刃口质量。为了增加刚性,刀体下部采用鱼肚形。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性好,实际后角约2~3°。

加工不锈钢的刀具材料一般选用不易粘结磨损的YG合金,我选择强度较好的YG8,刀宽根据棒材直径选择,切削速度约为60m/min。

这种刀具可以满足一般加工的需要。φ40~φ80MM的棒材可以一次切割,不需要左右切割。加工时要注意不锈钢切屑的锋利性。如果切屑太长,切屑应退回,以免发生危险。退刀时,刀具不应停留在工件表面,以减少加工硬化。切断实心工件时,为了避免刀具破碎,切断到中心时可以留下1~2毫米左右,用手切断。

6、对于这种切割不锈钢,一般来说,湿切比干切刀具的寿命长几倍。我主要看速度和切割刀。如果速度不加水,切割刀上的碎屑马上就会变红。能加工几个活就清楚了!

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