304不锈钢焊管焊接注意事项

在304不锈钢管焊接的整个过程中，由于工作人员、机械设备、原材料、方法、自然环境等因素的影响，304不锈钢管焊接存在缺陷。304不锈钢管焊接的关键缺点是裂缝、气孔、焊接肿瘤、未熔化、未焊接等。

一、裂痕

焊接或热影响区域裂缝产生的间隙称为裂缝。分为冷钱纹、热裂缝、再热裂缝等。焊接裂缝的不良影响很大。除了降低焊接抗压强度外，裂缝末端还有尖锐的空缺，导致严重的应力和结构破裂。

1.冷裂纹：焊接制冷全过程中，200℃以下温度引起的裂纹称为冷裂纹。

1.1原因

焊接在晶体的整个过程中，氢成分不能逃逸，聚集在焊接线周围的热影响区域；原材料硬化趋势大，在制冷速度快的标准下，热影响区域产生脆硬奥氏体机构：由于产品部件的不均匀热，焊接在整个制冷过程中会产生非常大的拉应力，随着焊接温度的降低而扩大。在氢硬化机构中。地面应力三个要素的作用下，即裂纹。

1.2预防措施

1.2.1焊接材料的有效选择。采用低氢焊丝，减少过氧化物量，焊接前严格按规定干燥，焊缝边缘完全清除，减少氢来源；采用适合焊接材料，使焊接与原材料配对良好，提高焊接金属材料的塑性变形，不造成晶体钝化、脆奥氏体等所有不良机构。

1.2.2选择有效的焊接工艺。如焊接前加热、操作固体温度、降低制冷速率、应用小电流、分散焊接等对策，减少辉件温差，改善焊接和热影响区的机构状况。

1.2.3焊接后立即进行热处理。使氢能从焊接中逸出，降低焊接内应力，改善连接头的机构和特性。

1.2.4选择有效的焊接顺序和方向，改善焊接地应力，减少焊接内应力。

1.2.5制定有效的成型、加工和组装工艺，尽量减少制冷变形，防止强制组装，防止整个组装过程中各种疤痕。