锻造过程中不锈钢无缝管常见缺陷

一、不锈钢无缝管加热不当造成的缺陷

1.粗铁素体不锈钢无缝管在加热过程中有颗粒生长的倾向。颗粒过大会导致更大的脆性，降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

2.铁素体增加奥氏体双相钢管和马氏体钢管加热温度过高，奥氏体过多，导致合金工艺塑性降低，导致锻造开裂。

3.低熔点化合物的形成。当硫渗入不锈钢无缝管时，硫和不锈钢无缝管中的镍形成低熔点的镍硫共晶体。这些硫化物和共晶体分别在晶体边界上，在锻造过程中容易产生晶体裂纹。

二、不锈钢无缝管锻造引起的缺陷

1.模具结构设计不当，金属剧烈流动区与变形困难之间的剪切应力较大，再加上模具润滑不良造成的缺陷。

2.金属流动过快，空白表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会导致局部过热，导致局部奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在角形成裂纹。

3.马氏体不锈钢无缝管对表面缺陷敏感，若锻件表面有划痕，锻件前应清除。

三、不锈钢无缝管锻造冷却过程中形成的缺陷

1.如果冷却裂纹马氏体不锈钢无缝管冷却速度过快，冷热应力和组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决方案是在砂坑或炉渣中冷却。

2.碳化物沉淀和475℃脆性。奥氏体不锈钢无缝管锻造后，如果在480-820℃范围内停留时间过长，很容易沿晶体边界沉淀碳化物，增加晶向。铁素体不锈钢在475℃附近停留时间过长会导致脆性。因此，铁素体不锈钢无缝管锻造后应迅速冷却。